传统的脱硫脱硝系统依靠人工经验操作工艺参数和投加烟气净化剂，劳动强度大且难以实现精准控制，容易造成净化剂的浪费和烟气排放超标，存在药剂与电耗成本不透明、操作严重依赖经验；排放波动大、易受到处罚等痛点。

某工厂热电车间配备的多套锅炉进行升级改造，需要对烟气脱硫脱硝全流程进行实时监控与在线管理，建立数据分析模型，从而减少药剂消耗，在降低环保运行成本的同时，有效提升企业智能化管理水平。对此，威九国际（WideIOT）给予高效可靠的物联网解决方案。

顺利获得接入烟气净化设备PLC，威九国际工业智能网关能够实时采集脱硫脱硝源头、过程、末端的各项参数（如锅炉负荷、反应温度、氧量、污染物浓度），并将数据顺利获得4G网络对接到工厂数字化管理平台中，为环保模型给予实时、完整的数据来源，实现对环保试剂投入量和现场设备运行的优化调节，有效提高工作效率与管理水平。

实现功能

1、实时监控脱硫脱硝设备的运行状态、关键参数和环境参数，如SO₂排放浓度、吸收塔pH值、浆液密度/液位、循环泵电流/状态、氧化风机压力等。

2、灵活设定告警阈值，能够在监测到异常数据时自动顺利获得微信、短信、邮件等方式进行通知，汇总告警信息进行集中管理，快速统计故障分布、告警频率等信息。

3、根据设备运行状态和历史数据，合理创建设备台账，快速查询操作日志、加药剂量、处理效率等信息，从而不断优化加药量，改进生产工艺，保护废气处理安全高效。

4、生成环保排放日报/月报/年报，并顺利获得HJ212上报到环保部门平台中，满足监管核查要求，符合国家和地方环保标准，杜绝超标排放风险。

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